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    煤化工廢水零排放工藝解讀

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    煤化工廢水零排放工藝解讀

    發布日期:2017-01-19 00:00 來源:http://www.livartist.com 點擊:

    煤化工廢水零排放工藝解讀

    對當前廢水處理中有機物的控制和氨氮、硝氮的控制手段進行了詳細的介紹,就濃鹽水膜濃縮的濃縮倍率和樹脂除硬的設計進行了探討,對比了蒸發器與膜濃縮在濃鹽水濃縮中的作用,詳細論述了結晶鹽資源化應用的工藝選擇。

    1、有機物對零排放系統的影響

    (1)會對反滲透和納濾膜造成有機物污染或生物污染,導致膜頻繁清洗,降低在線率,膜壽命大大下降;(2)有機物濃度過高容易引起蒸發結晶裝置產生較多的泡沫,導致飛料產生,但有機物濃度并不一定是引起飛料的最主要因素;(3)結晶器內高濃度的有機物影響結晶鹽的品質。

    2、有機物的控制

    常用的有機物控制手段如下:(1)強化生化處理的效果,這是最經濟的手段,如向生化反應池內投加填料、特種微生物等;(2)選擇適合水質特點的深度處理工藝,如高級氧化、芬頓、吸附等工藝;(3)在超濾-反滲透膜系統投加非氧化性殺菌劑、提高膜系統運行的pH值等,降低有機物和微生物對膜系統的污染;(4)蒸發結晶裝置投加消泡劑,穩定運行參數,避免飛料;(5)結晶器出鹽口設置淘洗裝置,降低結晶鹽對有機物的攜帶量。下面介紹幾種典型的處理工藝:

    2.1粉末活性焦(炭)-MBR生物反應器(PMBR)

    采用PMBR好氧池,活性焦粉與活性污泥結合,發揮活性焦吸附和生物填料的雙重作用,大分子難降解有機物被有效吸附,延長污染物停留時間(PRT),填料表面提供更好的生物生長空間,從而提高好氧池處理效果。該技術用于義馬氣化廠生化進水的中試結果顯示,曝氣池出水COD可以降低到80mg/L;大唐克旗含酚廢水AO(PMBR)+RO工藝經過6個月的中試運轉,PMBR出水COD穩定在100mg/L以下,TN可穩定在10~20mg/L,NH4-N約1~2mg/L,PMBR出水SDI<3,直接接入RO系統,RO在70%的回收率下長期運行穩定,MBR采用了久保田的平板式微濾膜,抗磨損性能好,活性焦粉末對膜無污堵。

    PMBR對焦化廢水也有很好的效果,COD和氨氮去除率提高明顯,出水COD<100mg/L,氨氮<10mg/L;PMBR脫色及去除SS效果顯著;膜系統運行穩定,無污堵現象、膜通量維持穩定;膜系統反洗周期長、反洗恢復徹底。

    2.2活性焦(炭)動態吸附

    采用活性焦粉末的動態吸附,對回水進一步去除COD。與固定床吸附相比,采用活性焦粉末與廢水均勻混合,無偏流或短路現象,最大限度發揮活性焦吸附能力,并且出水水質穩定,可根據COD負荷靈活調節加焦量,維持出水水質。動態吸附飽和后的廢焦經板框脫水機脫水后含水率低于50%,可與煤摻燒避免二次污染。

    2.3高級氧化

    煤化工廢水單純的依靠高級氧化來徹底分解COD十分困難,建議在高級氧化模塊后設置生物濾池或活性炭的生物濾池,以提升對有機物的去除效果。

    3、氨氮和硝氮的影響

    (1)RO對氨氮和硝酸根截留率低,高pH值運行的高效膜濃縮工藝,RO對氨氮幾乎無截留作用,導致出水氨氮超標;(2)蒸發結晶單元中,幾乎所有的氨氮都會以游離氨形式進入蒸餾水中,影響蒸餾水品質;(3)結晶器母液排放量與硝酸根濃度有關,硝酸根的累積會對結晶器溶液沸點及蒸發量造成很大影響,只能通過排放母液維持結晶器穩定工作;(4)影響結晶鹽品質和回用,如離子膜對鹵水中氨氮含量有著嚴格的要求,以避免三氯化氮爆炸。

    來源:化工707

    相關標簽:工業廢水零排

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